實現(xiàn)標準化的關鍵點則是體現(xiàn)在對構件的科學拆分上。預制構件科學拆分對建筑功能、建筑平立面、結構受力狀況、預制構件承載能力、工程造價等都會產生影響。根據(jù)功能與受力的不同，構件主要分為垂直構件、水平構件及非受力構件。垂直構件主要是預制剪力墻等。水平構件主要包括預制樓板、預制陽臺空調板、預制樓梯等。非受力構件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀性的裝飾構件等。

對構件的拆分主要考慮五個因素：

一是受力合理。

二是制作、運輸和吊裝的要求。

三是預制構件配筋構造的要求。

四是連接和安裝施工的要求。

五是預制構件標準化設計的要求。

最終達到“少規(guī)格、多組合”的目的。

樓板按單向疊合板和雙向疊合板進行拆分。

拆分為單向疊合板時，樓板沿非受力方向劃分，預制底板采用分離式接縫，可在任意位置拼接；拆分為雙向疊合板時，預制底板之間采用整體式接縫，接縫位置宜設置在疊合板的次要受力方向上且該處受力較小，預制底板間宜設置300mm寬后澆帶用于預制板底鋼筋連接。

為方便卡車運輸，預制底板寬度一般不超過3m，跨度一般不超過5m。在一個房間內，預制底板應盡量選擇等寬拆分，以減少預制底板的類型。當樓板跨度不大時，板縫可設置在有內隔墻的部位，這樣板縫在內隔墻施工完成后可不用再處理。預制底板的拆分還需考慮房間照明位置，一般來說板縫要避開燈具位置。衛(wèi)生間、強弱電管線密集處的樓板一般采用現(xiàn)澆混凝土樓板的方式。

預制底板的厚度，根據(jù)預制過程、吊裝過程以及現(xiàn)場澆筑過程的荷載確定。一般來說，預制底板厚度取60mm，現(xiàn)澆混凝土厚度不小于70mm。

外掛墻板是裝配式混凝土框架結構上的非承重外圍護掛板，其拆分僅限于一個層高和一個開間。外掛墻板的幾何尺寸要考慮到施工、運輸條件等，當構件尺寸過長過高時，主體結構層間位移對其內力的影響也較大。

外掛墻板拆分的尺寸應根據(jù)建筑立面的特點，將墻板接縫位置與建筑立面相對應，既要滿足墻板的尺寸控制要求，又將接縫構造與立面要求結合起來。

裝配式框架結構中的梁包括主梁、次梁。主梁一般按柱網(wǎng)拆分為單跨梁，當跨距較小時可拆分為雙跨梁；次梁以主梁間距為單元拆分為單跨梁。

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剪刀樓梯宜以一跑樓梯為單元進行拆分。為減少預制混凝土樓梯板的重量，可考慮將剪刀樓梯設計成梁式樓梯。不建議為減少預制混凝土樓梯板的重量而在樓梯梯板中部設置梯梁，采用這種拆分方式時，樓梯安裝速度慢，連接構造復雜。

雙跑樓梯半層處的休息平臺板，可以現(xiàn)澆，也可以與樓梯板一起預制，或者做成60mm+60mm的疊合板。

預制樓梯板宜采用一端鉸接一端滑動鉸的方式連接，其轉動及滑動變形能力要滿足結構層間變形的要求，且預制樓梯端部在支承構件上的最小擱置長度應符合要求。

注：文章來源于土木吧。?